Forgiatura in lega di carbonio 42CrMo4 40CrNiMo

TORICH 420 304 40CrNiMo Forgiatura in lega di carbonio inossidabile per ricottura e tempra

1. Breve introduzione:

Cos'è la forgiatura:

La forgiatura è un processo di lavorazione. Un pezzo fucinato è un oggetto in cui un metallo è sottoposto a pressione per modellare la forma richiesta o un'adeguata forza di compressione attraverso la deformazione plastica. Questa forza è tipicamente ottenuta attraverso l'uso di un martello o pressione. Il processo di forgiatura crea una struttura a grana fine e migliora le proprietà fisiche del metallo. Nell'uso effettivo delle parti, una corretta progettazione può far fluire le particelle nella direzione della pressione principale.

I pezzi forgiati devono essere coerenti in ogni pezzo, senza porosità, inclusioni o altri difetti. I componenti prodotti con questo metodo hanno un elevato rapporto tra resistenza e peso.

I vantaggi dei pezzi fucinati sono la lunghezza estensibile; lunghezza restringibile e sezione trasversale estensibile; lunghezza variabile e sezione trasversale variabile.

Particolari:

I pezzi forgiati devono essere coerenti in ogni pezzo, senza porosità, inclusioni o altri difetti. I componenti prodotti con questo metodo hanno un elevato rapporto tra resistenza e peso. Questi elementi sono comunemente usati nelle strutture degli aerei.

I vantaggi dei pezzi fucinati includono la lunghezza estensibile e la sezione trasversale restringibile; lunghezza restringibile e sezione trasversale estensibile; lunghezza variabile e sezione trasversale variabile. I tipi di forgiatura sono: forgiatura libera/a mano, forgiatura a caldo/forgiatura di precisione, ricalcatura, forgiatura a rullo e forgiatura a stampo.

CONTROLLO DI QUALITÀ:

1. Ispezione delle materie prime in entrata

2. Segregazione delle materie prime per evitare scambi di qualità in acciaio

3. Estremità di riscaldamento e martellamento per trafilatura a freddo

4. Trafilatura e laminazione a freddo, ispezione in linea

5. Trattamento termico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Raddrizzatura-Taglio alla lunghezza specificata-Ispezione di misurazione finita

7. Prove meccaniche nei propri laboratori con resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, durezza, impatto, microstruttura ecc

8. Imballaggio e stoccaggio.